膠印故障大致分為機(jī)械故障,、印刷工藝技術(shù)故障,、材料引起的故障,、操作環(huán)境和維護(hù)保養(yǎng)造成的故障及電器故障等內(nèi)容,。膠印機(jī)操作者的苦惱,，在于印刷過(guò)程中產(chǎn)生了故障而找不到產(chǎn)生故障的原因,。往往為了套印不準(zhǔn),、杠子、重影,、紙縐,、倒順毛等故障,，停機(jī)校車，每次兩,、三小時(shí)是常有的事,，工時(shí)損失嚴(yán)重。本文分享一些膠印故障的解決方法,。
一. 機(jī)械故障
      印刷機(jī)械產(chǎn)生的故障多,。即使是新的膠印機(jī)，由于設(shè)計(jì)裝配和安裝調(diào)試中的某些缺點(diǎn),，在工作中也會(huì)出現(xiàn)故障,。一臺(tái)膠印機(jī)由上萬(wàn)個(gè)零部件組成，各部件的制造加工精度很重要,，國(guó)產(chǎn)膠印機(jī)由于加工機(jī)件的工作母機(jī)及操作技術(shù)的條件限制,，一些零件達(dá)不到先進(jìn)水平，也是造成機(jī)械故障的一個(gè)因素,。有的膠印機(jī)如主機(jī)中的齒輪,、滾筒加工質(zhì)量較好，但配套件技術(shù)性能差,，也會(huì)給正常印刷帶來(lái)麻煩,。例如有的膠印機(jī)水斗加水配置的真空水箱，達(dá)不到真空要求,，自動(dòng)加水經(jīng)常失靈，導(dǎo)致水斗和版面缺水,，操作者稍不注意,，就會(huì)發(fā)生印品上臟糊版故障。膠印機(jī)的安裝和調(diào)試工作也很重要,。許多工廠安裝機(jī)器前做地腳基礎(chǔ)時(shí),，忽略了地面強(qiáng)度和硬度問(wèn)題。機(jī)器使用到一定年限以后,，由于機(jī)件逐漸磨損,，精度下降，就會(huì)出現(xiàn)各種故障,。機(jī)件磨損的快慢,，除了保養(yǎng)不善的因素外，還同機(jī)件使用的材質(zhì)及加工制造工藝有關(guān),。膠印機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清潔保養(yǎng)和加油工作,，方能正常工作。如果保養(yǎng)不好,，加油不勤,，發(fā)生的故障就更多,。如有家工廠的膠印機(jī)的滾枕上堆滿了油墨、膠水干結(jié)污垢,，合壓過(guò)程中變成了“接觸滾枕”,，硬把滾筒撐開，造成滾筒軸頸和軸套嚴(yán)重磨損,，印品上重影,、杠子、油膩等故障同時(shí)發(fā)生,；有的膠印機(jī)咬紙牙不清洗,、不加油，紙毛堆積,、銹跡斑斑,，單個(gè)咬紙牙銹蝕咬死，失去咬力,，致使印件套印不準(zhǔn),、“剝皮”故障并發(fā)?？偟膩?lái)說(shuō),，設(shè)備保養(yǎng)不好，制度不健全,，或雖有制度而執(zhí)行不力,，是目前許多印刷故障產(chǎn)生的直接原因。

二. 工業(yè)技術(shù)
      膠印是利用油和水相斥的原理來(lái)進(jìn)行印刷的,。在同一塊印版上,，圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油,，這是膠印不同于其他印刷的明顯之處,，也是膠印工藝技術(shù)的關(guān)鍵。在印版版面同時(shí)存在油墨和水的情況下,，傳輸油墨的墨輥上接觸到水,，由于墨輥高速轉(zhuǎn)動(dòng)， 在機(jī)械力的擠壓作用下,，將水混入油墨中,，造成油墨乳化，正常印刷中達(dá)到一個(gè)合理的乳化值,。故膠印實(shí)際上既利用油,、水相斥的原理，又利用油,、水相溶乳化的特性,。膠印使用的壓力,，是通過(guò)計(jì)算滾筒半徑，測(cè)量中xin距,、測(cè)量并增減墊襯數(shù)來(lái)達(dá)到目的,。膠印壓力一定要進(jìn)行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化控制,，切不能隨意增加墊襯,，盲目增加壓力，以致壓力驟變,，滾筒表面線速度不等,，接觸面摩擦力增加，甚至還會(huì)出現(xiàn)油膩,、重影,、墨杠等其它故障。因此,，正確使用和調(diào)整好印刷壓力,，是印好產(chǎn)品所需工藝技術(shù)的重要一環(huán)。造成套印不準(zhǔn)的原因很多,，常見(jiàn)的有：紙張伸縮,、輸紙歪科、規(guī)矩定位不準(zhǔn),、咬牙咬力不夠 ,、咬牙軸磨損、交接不符合要求,、遞紙牙傳動(dòng)部件磨損等,。另外一些特殊因素也會(huì)造成套印不準(zhǔn)，如橡皮布局部變形大,，也能使圖象局部套印不準(zhǔn)；遞紙牙軸,、壓印滾筒軸軸向竄動(dòng),，會(huì)造成橫向套印不準(zhǔn)等。以往單色機(jī)的印刷色序,，總是順色序黃,、紅、藍(lán),、墨,，這種色序安排，較大的困難是簽準(zhǔn)黃版,、紅版的印刷樣,，特別是di一色黃版,，關(guān)系到印刷品的色彩再現(xiàn)和復(fù)制效果。若黃版印得太深,，印出人物的膚色沒(méi)有生機(jī)感,，房屋象古廟一樣陳舊，使人難以接受,；若黃版印得太淡,，復(fù)制出的畫面干癟無(wú)光亮，色調(diào)偏向藍(lán)紫,，也不好看,。黃版簽樣偏色，主要原因有兩個(gè)：一是人眼的視網(wǎng)膜辯色細(xì)胞,，對(duì)黃色的分辨能力低,；二是人們對(duì)紙張的吸油性不甚了解，缺少儀器檢測(cè),，大小一樣掌握,，往往造成太深、太淡弊病,。

三. 印刷材料
      紙張的白度和平滑度,，關(guān)系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度，白度高的紙張印上彩色油墨后,，投射到紙面上的光被紙張吸收少,，反射多，故能較好地呈現(xiàn)油墨色彩的本來(lái)面貌,。白度差的紙張有伙分,，吸收投射光多，反射光少,，印刷品圖象灰暗,。平滑度差的紙張表面粗糙，吸油性強(qiáng),，印跡干燥后無(wú)光澤,，投射光被吸收多，而且反射光呈漫反射,，印刷品的視覺(jué)效果差,，色彩灰暗不鮮亮。用來(lái)表現(xiàn)圖象形像和色彩的油墨,，是一種塑性流性,，通過(guò)墨輥傳輸，涂布在印版上圖文上,，用經(jīng)橡皮布,，zui后轉(zhuǎn)印到紙面上,，經(jīng)過(guò)干燥結(jié)膜以后變成固體。膠印要求油墨印刷適性的主要指標(biāo)是：固著性,、干燥性,、著色率、細(xì)度,、粘度,、流動(dòng)度、以及耐酸,、耐堿,、耐水、耐光等可耐性,。膠印印版目前已步入PS版階段,，但仍有相當(dāng)數(shù)量的工廠在使用蛋白版、PVA版,、多層金屬版,，近幾年又發(fā)展了專印翻版書的氧化鋅紙基版。這些印版的制版工藝各不相同,，作為曬版工藝來(lái)說(shuō),，曬制PS版就很簡(jiǎn)單，PVA版,、多層金屬版工藝較為復(fù)雜,。多層金屬版的耐印率可達(dá)到幾百萬(wàn)張，適于具有統(tǒng)一性且印刷量大的發(fā)票,、稅單,、薄本、帳冊(cè)等印刷,。但在印刷過(guò)程中如遇紙張掉下的砂粒摩擦,，往往將版面鉻層軋碎后露銅，產(chǎn)生感脂上臟弊病,，要消除鍍鉻層軋碎上臟非常麻煩,，需先用黃胺酸鉀除臟，然后再用專用設(shè)備通電鍍鉻,，較費(fèi)時(shí)間。