在印刷時候最容易出現(xiàn)的問題就是“杠”,，很師傅都束手無策，這就需要冷靜思考了,，盡量少走彎路,。這里簡單講解一下如何判斷以及解決“杠”問題,，以供參考。
一般“杠”分墨杠,、水杠,、滾筒杠、齒輪杠等,。
1.滾筒嚙合齒輪側(cè)隙過大
膠印機(jī)的滾筒齒輪基本上是采用斜齒輪嚙合,，齒輪的傳動交換系數(shù)大，嚙合側(cè)隙空間較小,，以減少傳動中的撞擊和印刷時的振顫,，保持印刷的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性。實際工作中,，滾筒齒輪嚙合側(cè)隙隨著印刷不同厚度的紙張而變換調(diào)整,，紙張越厚，中心距調(diào)整拉大,，滾筒齒輪嚙合面交換系數(shù)相對變小,，側(cè)隙變大。印刷滾簡表面線速度相差越大,，印刷面產(chǎn)生的相對滑移就越大,，條杠越明顯,。
解決方法：在保證適當(dāng)?shù)挠∷毫Φ那疤嵯拢瑧?yīng)盡量減少三個滾簡間的中心距,，適當(dāng)壓緊嚙合齒隙,，減輕“條杠”的程度。
齒輪磨損引起的側(cè)隙過大
經(jīng)過一段時期的工作運轉(zhuǎn),，滾筒齒輪因負(fù)載磨損或齒槽內(nèi)存有異物,，導(dǎo)致齒輪嚙合側(cè)隙過大，齒輪的漸開線不能按嚙合線勻速滾動,，或異物“頂齒”使齒輪在運轉(zhuǎn)中發(fā)生振顫,，使?jié)L筒間的磨擦增大產(chǎn)生滑動，印刷圖文部分在這滑動瞬間產(chǎn)生與齒輪節(jié)距相等的墨帶,，即齒輪條杠,。
解決方法：平時加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作，清潔剔除齒輪間的雜物,，保持良好的潤滑狀態(tài),；根據(jù)齒輪磨損情況，重新計算調(diào)整中心距,，適當(dāng)壓緊齒隙,，磨損嚴(yán)重的應(yīng)立即更換新齒輪。
2.軸承磨損
膠印機(jī)使用較長時間后,，特別是不走滾枕的滾筒,，其運動沖擊振動大，軸承較易產(chǎn)生磨損,，使得軸頸與軸承間的間隙增大而套合松動,，滾簡合壓時叼口因發(fā)生離讓而振顫，產(chǎn)生滑動摩擦形成“條杠”,。特別是載荷不正?；驖櫥缓脮r，滾筒的軸頭與軸套磨損加劇,，最易在叼口附近產(chǎn)生“條杠”,。
解決方法：可將橡皮內(nèi)襯墊的叼口部分裁成梯形，以減輕合壓時的撞擊力度,，滾筒軸承磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更新軸承,。
水墨輥軸承磨損
水、墨輥的軸承,、軸承座,、軸承鎖件內(nèi)藏雜物或磨損也可導(dǎo)致水、墨輥在運動中發(fā)生明顯的軸向竄動與徑向跳動從而產(chǎn)生“條杠”,，特別是竄墨輥的軸套或傳動齒輪磨損時,，滾筒齒輪嚙合產(chǎn)生的振動影響竄輥的正常勻水,、勻墨及傳輸，引發(fā)“條杠”的出現(xiàn),。
3.水墨輥磨損
墨輥在使用一段時間后,，由于清洗塵粒、紙毛,、墨皮等雜物,，或安裝不當(dāng),、壓力調(diào)節(jié)不勻等因素使水墨輥受到磨損,，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴(yán)重時出現(xiàn)墨輥兩頭粗中間細(xì)或中間粗兩頭細(xì)的變形,。
膠印機(jī)工作時將引起墨輥的跳動,，致使局部摩擦加重而產(chǎn)生間斷帶狀“條杠”。
水車的水輥的布套由于縫合接口不完整,，或內(nèi)徑尺寸不合適,，或長時間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴(yán)重形成絨毛堆積,，影響正常的輸水也可引發(fā)“條杠”的發(fā)生,。
4.壓力調(diào)整不當(dāng)
膠印機(jī)的滾筒通過相對擠壓來完成印刷，在滾筒滾壓過程中,，相對應(yīng)的兩個滾筒周而復(fù)始的由工作面（圖文接觸面）轉(zhuǎn)到空擋,，再由空擋轉(zhuǎn)到工作面，兩次轉(zhuǎn)換使負(fù)載突變而產(chǎn)生沖擊,。這種沖擊造成印刷圖文接觸面瞬時壓力變化及相對滑移,，從而出現(xiàn)“條杠”。
著墨輥與印版滾筒壓力不當(dāng)
雖然膠印機(jī)四根著墨輥的布局是前后粗中間細(xì),，采用不同直徑來避免“條杠”的重疊,，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每兩根著墨輥同時與一根竄墨輥接觸,。當(dāng)?shù)谝桓伵c印版滾筒空擋（叼口位置）接觸時,，產(chǎn)生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下,，竄墨輥與著墨輥間產(chǎn)生滑移,，影響第一根著墨輥轉(zhuǎn)移到版面的墨量變化，從而產(chǎn)生“條杠”,，同時也影響第二根粉墨輥墨膜的均勻度,；當(dāng)?shù)诙勰伵c印版滾筒空擋接觸時，也使竄墨輥經(jīng)歷被頂高又落下這個過程,，此時第一根著墨輥正處于印版內(nèi),，落下的竄墨輥沖擊第一根著墨輥而產(chǎn)生“條杠”,。同理，第三,、四根著墨輥也會對印版產(chǎn)生“條杠”,，因而整個版面出現(xiàn)時輕時重的“條杠”群。
解決方法：經(jīng)常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度,，確保墨輥的正常工作狀態(tài),。按規(guī)范順序準(zhǔn)確地調(diào)整各里輥與印版壓力，一般可調(diào)整到壓跡寬度依次為5mm,、4mm,、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動小于0.3mm,。
竄里輥與各墨輥的壓力不當(dāng)
膠印機(jī)輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式,，輥間的壓力調(diào)整過大時，硬輥（竄里輥）與軟輥（著墨輥,、勻墨輥）之間發(fā)生嚴(yán)重的擠壓,，軟輥在壓力作用下，接觸面產(chǎn)生下陷而兩側(cè)微鼓影響油墨轉(zhuǎn)移從而產(chǎn)生“條杠”,，或者竄墨輥換向時間與滾簡運轉(zhuǎn)不配合時,，竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產(chǎn)生“條杠”。
解決方法：按規(guī)范順序安裝各輥工作位置,，準(zhǔn)確調(diào)整各輥與竄墨輥的壓力,，壓跡寬度約為3-5mm，竄墨輥的每次換向應(yīng)在滾筒空擋時間內(nèi)完成,。
水輥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)
水輥與印版滾筒壓力過大時,，印版滾筒在工作面和空擋轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生的沖擊力使水輥發(fā)生震動，上水不均勻而產(chǎn)生“條杠”,?；蛞蛩髋c印版滾筒間摩擦加劇，將印版上的網(wǎng)點殘留墨層破壞,，致使該處網(wǎng)點版基被破壞,，吸墨不足造成“條杠”。
解決方法：調(diào)節(jié)水滾與印版滾筒壓力時,，用0.15—0.2m